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精密加工的注意事项与行业要求
精密加工是一种几乎无需切削的铸造工艺，是铸造行业中一项技术领先、应用广泛的工艺。选择精密加工的原因包括：
它可采用常见材料，并大量利用废弃金属及可回收资源。与普通锻造方法相比，其能耗更低，成本合理，整体经济性能良好，能源消耗不高，材料利用率也较高。铸造应用范围广泛，不受铸件尺寸、厚度及形状复杂程度的限制，生产方式便捷。熔模铸造具有较高的尺寸精度和表面光洁度，可减少机械加工量。对于高温合金铸件，如涡轮叶片、流线型轮廓及冷却腔体等，这些部件采用机械加工技术难以成型，而通过铸造则能轻松实现。铸造件具有相应的尺寸精度，机械加工余量小，从而节省了加工时间和金属材料。
精密加工的行业要求如下：
1. 建立若干结构完善、产学研深度融合的合作平台和教育培训基地，持续为企业输送人才，不断研发新型铸造材料，满足日益增长的铸造材料需求，并逐步加大技术投入与产出力度。
2. 完成产业结构调整，淘汰一批技术水平低、产品质量差、污染严重、经济效益不佳的小型铸造厂，形成相对集中的“小型巨头”和“龙头企业”，实现“专业化、规模化”生产。
3. 完成增长方式的转型，从劳动和资源密集型向技术与资本密集型转变，从粗放型、污染型向绿色集约型转变，使产品质量、品种和数量达到世界先进水平，提高材料利用率，显著提升整个铸造厂的生产效率和经济效益；同时加强环境污染治理，初步建立起与环境和谐发展的中国铸造材料工业体系。
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其他信息
由于现代机械制造业对生产效率的需求降低，而对尺寸精度和形状的要求日益提高，切削加工得到了广泛应用，从而推动了高精度零件的新发展趋势。在使用车床时，需要采用不同的车削方法；然而，将磨削、齿轮加工和铣削等工艺集成到同一台车床上，已成为一种明显的发展趋势。
