模具质量
为了确保模具质量，台州市俊善科技有限公司将对产品设计和模具设计进行全面分析与检查，包括塑料模具的结构及运动可行性、所有相关塑料零部件的匹配情况等。这有助于避免因产品设计问题而导致的修改、报废及其他不必要的塑料模具返工。我们坚信，多花10分钟在设计阶段，就能节省1个月的模具生产时间。
我们还进行模具强度分析、模流分析、模具顶出、冷却系统、导向系统的合理性评估、塑料模具备件规格的应用、客户设备选型以及特殊需求的处理等。
发货前检查模具
1) 模具干净吗？
2) 模具表面是否无腐蚀？
3) 模具尺寸是否符合客户要求？
注塑机？
4）起吊耳螺栓是否已正确就位？
5）顶出系统（顶针、顶杆和滑块等）功能是否良好，运动是否顺畅？
6）冷却通道设计得合理吗？冷却通道的直径是多少？每条水管上是否都标有“IN”或“OUT”？
7）定位环的尺寸是否正确？
8）浇口套的R值正确吗？
9）使用了哪种钢材？硬度是多少？有认证吗？
10）主要模具零件（型腔和型芯、镶件、滑块和顶出机构）是否已进行加热或氮化处理？
11）壁厚是否均匀？原料填充是否均衡？
12）电气箱的接线是否按照注塑机标准正确连接？
13）通风口是按照模具设计打开的吗？
14）模具是否为全自动运行？
15）验证有效喷射行程，以确保正确启动部件。
16）有漏油吗？有漏水吗？
17）导向部件工作是否正常？
试用样品检查
1) 闸门位置是否正确？
2）壁厚是否均匀？原材料填充是否平衡？
3) 零件是否无飞边？
4) 拔出时零件是否无变形？
5) 该零件是否有顶针痕迹？
6）是否有部分无损坏？
7）零件匹配得上吗？
8）抛光后是否光亮美观？
9）零件尺寸是否在图纸公差范围内？
10）零件是否采用短模成型？
11）零件上是否有任何流痕或缩痕？
12）分型线是否明显可见？
13）部件是否粘在型腔侧？
14）零件的壁厚是否正确？
15）是否按客户要求在零件上进行了标记？
16）零件的尺寸是否与2D和3D图纸一致？是否有零件测量报告？
